设备维护保养一般包括日常维护，定期维护，定期检查。设备润滑也是 设备维护保养的一个重要内容。
1、定期检查与保养，排查隐患
通过运行状态管理，对设备进行预防性诊断。严格执行设备定期维护保养制度，对在用及备用设备定时盘车，做好防冻，清洁，防腐工作，做好数据积累及设备台账管理并对每台设备建立设备管理卡片以便对该设备进行动态跟踪。加强 高粘度转子泵日常巡检工作，并建立日检、周检月检，及时发现问题，做到日常维护，定期维护和定期检查相结合，将隐患消灭在萌芽中，提高设备使用率，降低设备故障，保证生产顺利进行。
2、加强设备的润滑保养，延长设备使用寿命设备润滑是 设备正常运行的必要条件，通过设备润滑管理，减缓设备磨损，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障生产的正常运行。
润滑油，润滑脂的注油严格执行“五定”原则。
(1)定点：按设备的所有润滑部位注油，不得遗漏。
(2)定人：设备润滑部位的定期注油，有设备包机制责任人员负责。
(3)定质：按设备润滑的技术要求明确对应的润滑油，润滑脂牌号，润滑油，润滑脂质量必须合格，禁止不同牌号的润滑油，润滑脂混用。
(4)定时：对设备的注油部位按照规定的时间间隔，进行清洁，注油。
例如双螺杆泵齿轮油每隔三个月检查，清理，注油一次。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油，润滑脂。
在高粘度泵运转时，齿轮箱中润滑油液位应保持在油标的中心位置附近，最低位置必须能从油标中清晰可见。当 高粘度泵不运转时，齿轮箱油位的最高位置不能超过油标的最高点。
石油储运影响着众多企业的生产经营状况，机械设备在石油储运中地位则是 重中之重。只有保证了设备的完好才能为企业带来更大的经济效益。所以要时刻做好机械的管理和维护，切断石油化工储运过程中的不安定因素，确保石油储运正常的运转。
二、高粘度泵机械密封状态下的运行与维护
要减少高粘度泵机械密封状态下的故障，就需要做好密封状态下的运行与维护。无论是 哪种机械在运行一定时间以后都要进行维护，只有这样才能使机械长期稳定运行，防止在后续生产中出现损失，这也是 提高机械使用寿命的有效措施。因此，对于泵机械密封状态下的运行与维护需要从以下几方面入手。
首先，务必保证泵机械实际操作与运转始终处于液体环境下，这也是 泵机械密封设计中最关键的一点，让泵机械在液体环境中维修。之所以采取这样的措施主要是 为了减少干燥环境对泵机械封面的破坏，如果在液体环境中维修泵机械就可以大大降低泵机械封面被破坏的情况，这也是 延长泵机械使用寿命的有效措施。
其次，保持管道设备清洁。在密封状态下，连接泵机械设备的主要用具是 管道，要延长泵机械使用周期，就要做好管道清洁工作，这也是 泵机械维护中最重要的工作。如果相关工作人员没有意识到这一点，并没有及时清理管道中的垃圾，就会让泵机械运行所产生的垃圾长期存留在管道中，这些垃圾也不会自行随着管道留出，这样一来就会破坏管道，因此，一定要做好管道清理工作。同时，在更换老化泵机械的工程中也要检查管道中是 否留有垃圾，如有要及时清理，若忽略了这一工作就会导致新泵机械封面受损。
再次，长期检查设备冷却情况，也就是 无论泵机械是 否处于运行状态，在对其进行维护的过程中都要开启冷却系统，这样不仅可以强化泵机械的使用效率，还能延长泵机械使用次数，这主要是 由于泵机械在输送介质的过程中，若没有将冷却系统开启就会导致设备内部发生结晶情况。此外，还要做好泵机械的润滑维护工作。不管是 机械在运行一段时间以后就会出现运行缓慢的情况，这主要是 由于机械内部润滑能力降低，因此，要做好泵机械的润滑工作，确保泵机械始终处于良好运行状态。
最后，做好高粘度泵机械设备的使用与维护。要了解泵机械设备使用情况从其封面就可以看出，如果在开始运行阶段发现封面存在少许泄露并不需要担心，这属于正常现象。但如果这种泄露现象一直存在，那么就需要做好维护工作，找出导致泄露产生的原因，并采取合适的解决对策，这样也可以起到保护泵机械正常运行的作用。
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