液压技术在工程机械中起着主导地位的作用，液压技术的使用要有油源动力，而齿轮泵是 其中之一，因此齿轮泵的发展对液压技术的性能至关重要。在现今齿轮泵的主要发展方向如下：(1)大排量：某些对执行机构运行速度要求较高的液压系统必须使用大排量泵。
(2)低流量脉动研究：在液压系统中如果流量脉动过大，就导致液压系统的执行机构不平稳，影响液压系统的精度；而流量脉动是 引起压力脉动较主要因素，这就导致整个液压系统产生振动和噪声。
(3)变排量：在实际应用中的齿轮泵大多为定量泵，在工程机械中变量泵的需求很大，所以齿轮泵的变排量也是 一个重要发展方向。
(4)困油卸荷措施：在整个液压系统中渐开线齿轮泵产生噪声的主要因素之一是 困油现象。困油冲击、齿轮啮合的重叠系数、卸荷槽的位置、形状、面积等对于卸荷是 否完全都有很大关系。
(5)高压化：与其它类型的泵相比，齿轮泵反而更容易实现高压化；但随着压力的增高，对齿轮泵轴承的寿命和泵体内泄漏影响很大；因为压力越大齿轮泵液压径向力越大，从而导致泄漏加剧，齿轮泵的寿命缩短。随着人类生活质量不断的提高，噪声给人类带来的污染急需解决；降低高温齿轮泵中噪声主要还需要从轴承、减少液压径向力等方面着手。齿轮泵中的噪声主要分为机械噪声和流体噪声，而机械噪声与零部件的加工和装配有关，随着技术的发展，这方面的因素产生的噪声能达到控制；流体噪声的产生有困油现象、流量脉动、气穴、气蚀等因素引起，想要进一步的减少齿轮泵产生的噪声，就有必要对齿轮泵这几方面进行改进和优化。
齿轮泵寿命短的主要影响因素：介质
主要原因是 在选择不锈钢齿轮泵是 对泵所输送的介质不够了解，泵的材质选择不够准确，常规不锈钢齿轮泵一般齿轮泵泵体都选用304不锈钢材质，齿轮选用304不锈钢材质或2Cr13材质，同时进行热处理或氮化处理，轴承大多选用不锈钢轴套会钢背复合套，主轴多选用23Cr13，实际这样的材质组合对于输送有润滑性的介质而言完全可以，但是 如果用于输送含有杂质或无润滑性及润滑性差的介质来说材质的硬度不够大，材质的耐磨性及耐疲劳性差，在齿轮泵同电动机同心度高的情况下齿轮磨损还稍微慢一些，如果齿轮泵和电动机的同心度稍差一些那么齿轮泵的每个零部件磨损会非 常快。齿轮泵的轴套及齿轮一旦磨损轴就会产生跳动随之密封就好造成泄漏。
齿轮泵扬程不足的原因
再有不锈钢齿轮泵一般输送酸碱类介质较多，这类介质往往粘度又非 常低。由于304不锈钢材质的热膨胀系数较大，一般厂家在装配不锈钢齿轮泵时考虑 到受温度升高影响会容易造成齿轮泵抱死、抱轴现象，所以在装配不锈钢齿轮泵时一般间隙都会放的偏大一些。由于输送介质粘度低，在加上泵的内部间隙大就会造成不锈钢齿轮泵不吸或流量、扬程不足的现象。
怎么解决齿轮泵相对寿命短的问题
保温齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽，是 齿轮在工作中承受的扭矩力较小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。不锈钢齿轮泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
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